为什么很多挤塑板价格差异这么大?

   更新日期:2019-12-26     来源:建材之家    作者:13717814862    浏览:79    评论:0    
核心提示:为什么挤塑板价格不一?北京挤塑板价格咨询电话:***;联系人:昝经理.说起挤塑板,很多人认为这种产品比苯板昂贵,每立方苯板在240-360之间不等,挤塑板则在370-500左右。但是在做外墙保温时,如需要8mm厚度 的苯板,挤塑板用5mm厚就足够了。挤塑板在用量上比苯板要少一些,因此两者价格上没多少差异,但挤塑板保温性能的优势就明显了。苯板容重(每立方米的重 量)一般在16-24左右,而挤塑板一般

为什么IC塑料管大多数都需要定制

推荐简介:随着制造业自动化作业的趋势,越来越多的电子元器件企业选择用IC塑料管来管装IC,便于在自动化流水线上包装,然而大多数的IC塑料管尺寸,都是需要定制的。很多人都想找到刚好适合现成的,然而电子元器件的种类成千上万,IC包装的尺寸是很严格的,公差尺寸也是要求在零点几毫米单位,误差稍大都可能会包装过程中损坏零件,基本上是一款IC塑料管配对一款器件,而且每种电子元器件的重量大小不同,考虑到IC塑料管称重的问......
为什么挤塑板价格不一?北京挤塑板价格咨询电话:***;联系人:昝经理.

说起挤塑板,很多人认为这种产品比苯板昂贵,每立方苯板在240-360之间不等,挤塑板则在370-500左右。但是在做外墙保温时,如需要8mm厚度 的苯板,挤塑板用5mm厚就足够了。挤塑板在用量上比苯板要少一些,因此两者价格上没多少差异,但挤塑板保温性能的优势就明显了。苯板容重(每立方米的重 量)一般在16-24左右,而挤塑板一般都在32-50左右,也有特殊的板材在50以上,价格更贵一些(例如1CM厚挤塑板)。

加阻燃剂的挤塑板也要比不加阻燃剂的贵一些。因其中的阻燃剂对加工机械损伤很大。现在市面上加阻燃剂的挤塑板很少,也许厂家都考虑价格竞争的因素及加工机械的因素。板材要想能够达到较好的阻燃效果,每立方米阻燃剂的添加成本应在100元/立方米。

现在每立方挤塑板一般厂家报价都在370-450之间。为什么会有这么大差距呢?原因有很多种:其一就是质量方面,用聚苯乙烯原料颗粒做 出的挤塑板价格当然高一些(比较全年历史均价,原生料价格平均在一万元以上,用容重换算一下,这部分原料价格是320---350元/立方米。再加上发泡 剂70元/立方米、阻燃剂100元/立方米、其它辅助人工、电费30元/立方米。价格至少需要550元/立方米。少于此价格的纯是在糊弄鬼呢!

价格用再生料和二次发泡的改性料做出的挤塑板质量也稍差价格自然低,但对于承包工程的人来说,这样的板材也是受欢迎的。但因回收料分子量变小(反复回收已被破坏)相应保温性能随使用年限下降严重。

其二就是在技术上,有的厂家技术先进,同样的原料可以多生产产品,容重降低了,价格自然就降低了。有很多客户都把注意力集中在每立方多少 钱的问题上,而忽略了每立方多少公斤。本人认为,容重35以上的聚苯乙烯颗粒原料生产挤塑板价格每立方应该在400元左右,上下相差10几元是可以接受 的,因为每个挤塑板厂家费用都不一定相同。现在很少有厂家生产挤塑板为了美观添加色母粒了,色母粒一吨也一万多元,所以为了降低成本,都是直接生产了,这样也方 便了我们的观察,看上去发灰发黑的挤塑板,是用再生料生产,价格低一些,应该在370-390左右,色泽乳白或蛋黄的产品所用原料较好。价格应该在 400-460左右。北京挤塑板咨询价格:***.



相关建材词条解释:

挤塑板

XPS保温板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板,它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过特殊工艺加热混合同时注入催化剂,然后连续挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构,这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)、使用寿命长、导热系数低等优异性能的节能环保型保温材料。其机械性能是EPS无法比拟的,另外,由于连续性挤出所致的紧密的闭孔结构。它的密度、吸水率、导热系数及蒸汽渗透率均低于其他类型的板材,是目前市场公认的最佳保温材料。

阻燃剂

一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力,在塑料中,溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势,虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂,具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点;红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用,制成复合型磷/镁;磷/铝;磷/石墨等非卤阻燃剂,可使用阻燃剂量大幅降低,从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿,容易引起粉尘爆炸,运输困难,与高分子材料相溶性差等缺陷,应用范围受到了限制。为弥补这方面不足,以扩大红磷应用范围,我们采用了国外先进的微胶囊包覆工艺,使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外,并具有高效,低烟,在加工中不产生有毒气体,其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。

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